设备运维导论 宋震,周萌 9787122419293 化学工业出版社 下载 网盘 kindle mobi 115盘 pdf pdb rtf

本书面向设备高效运行的实际需求, 重点讲解常用设备运维基本原理、实现方法和关键技术,介绍设备运维体系及全流程环节、运维工具及评方法等实践性内容, 在培养学生具有设备运维作业与管理的基本知识以及思维、管理和跨学科的沟通。

本书结合了作者在设备运维方面累积的研究成果与近年来在际相关期刊中的研究进展, 全面反映了相关学科前沿的新知识、新技术，填补其学科相关的空白。在应用经验的基础上, 深入浅出且系统性的讲解设备运维的基础知识与关键技术。 本书可作为高等院校相关业高年级本科生和研究生的业教材与参考书, 也可供从事相关行业设备运维的科学研究与工程技术人员参考。

本书内容括设备维护的各类方法以及实践，前四章分别介绍了主流以及前瞻的几种维护方法，其后的章节则面向日常运营，分别从数据收集、维护计划、维护管控、维护改进、维护手段、模型构建与策略化等方面进行了详细的讲解，并在后两章补充了先进的设备维护系统方面的知识。不同于现有书籍强调设备状态监测与故障诊断，本书较系统地介绍了设备维护的基础知识和实践经验，深入浅出，内容连贯且覆盖面广，学科交性强，内容实用性突出。

本书可以作为机械类业高年级本科生和机械工程学科研究生的学用书，也可供工程技术人员参考。

第1章 基础性维护 001

1.1 故障维修 002

1.2 纠正性维护 002

1.3 预性维护 003

第2章 预测性维护 008

2.1 预测性维护技术 010

2.1.1 振动监测 010

2.1.2 热成像 010

2.1.3 摩擦学 011

2.1.4 工艺参数监视 015

2.1.5 电动机分析 015

2.1.6 声波监测 016

2.1.7 作动力学分析 016

2.1.8 目视检查 016

2.1.9 其他技术 017

2.2 计划费用 017

2.3 预测性维护的势 018

第3章 可靠性维护 019

3.1 基本概念和方法 020

3.2 可靠性经济学 028

3.2.1 可靠性、格和性能的相对重要性 028

3.2.2 可靠性的资本值 028

3.2.3 可靠性的成本影响 030

3.2.4 可靠性的分析工具 032

3.2.5 可靠性的成本计算 035

第4章 全面生产维护 037

4.1 全面生产维护的基本结构 038

4.2 设备有效性 040 

4.3 全面生产维护指标 041

4.4 全面生产维护的实施 042

4.5 常见障碍 043

4.6 促成因素 043

4.7 改进的建议 044

4.8 全面生产维护详细描述 045

4.9 全面生产维护的主要组成分 046

4.10 全面生产维护的作用 047

第5章 维护数据的收集和分析 050

5.1 数据、信息和知识 051

5.2 维护数据 052

5.3 数据分析 053

5.4 描述性统计 054

5.4.1 数值统计 054

5.4.2 图形柱 056

5.5 推断统计 057

5.6 产品维护数据的收集 058

5.7 收集工厂维护数据 058

第6章 维护计划和安排 062

6.1 维护计划员和主管 063

6.2 主管岗位描述 064

6.3 计划员职位描述 064

6.4 计划员的工作技能 065

6.5 计划失败的原因 066

6.6 计划的好处 067

6.7 维护计划 067

6.8 维护计划的数字化 070

第7章 维护和采购 072

7.1 系统要求 073

7.2 组织维修库房 074

7.3 存货成本及控制 075

第8章 维护控制 077

8.1 维护控制的功用 078

8.2 维护控制的流程 079

8.3 维护控制的功能结构 081

8.4 工单系统 081

8.5 工单系统流程 085

8.6 有效地维护控制系统所需的工具 087

第9章 维护工作改进 090

9.1 工作改进的五个步骤 093

9.2 图表绘制技术 094

9.2.1 流程图 094

9.2.2 多重活动图 095

9.3 作轨迹的四大原则 097

9.4 工作改进在维护中的应用 099

9.5 维护工作启动 099

9.6 维护工作度量 101

9.7 关键绩效指标 102

第10章 维护工程师的工具 109

10.1 简化的失效模式和影响分析 110

10.2 故障树分析 115

10.3 因果分析 116

10.4 事件顺序分析 117

10.5 五个原因 118

10.6 统计分析工具 119

10.6.1 帕累托分析 119

10.6.2 80/20 规则 120

10.6.3 因果图 120

10.6.4 控制图 122

10.6.5 直方图 123

10.6.6 散点图 127

第11章 维护工人的等级评估 130

11.1 有效薪资计划的好处 131

11.2 工作评估的般原则 131

11.3 传统因素 131

11.4 因素的相对权重 132

11.5 工作评估分析 132

11.6 评估工作 135

11.7 常见要素定义 135 

11.8 确定工作类别 137

11.9 不同类别薪资水平的确定 138

第12章 维护模型和建模过程 141

12.1 模型介绍 142

12.2 模型构建 144

12.2.1 数学公式和分类 144

12.2.2 数学模型的分类 146

12.3 建模方法 146

12.4 数学建模过程 148

12.5 统计与概率观点 151

12.6 维护决策问题建模 152

第13章 维护策略化方法 153

13.1 可靠性模型评估 154

13.1.1 回归和大似然方法 154

13.1.2 不确定性影响的可靠性模型 156

13.2 维护性能 157

13.3 基于的维护框架 159

13.3.1 统框架 159

13.3.2 维护策略 159

13.3.3 不确定性影响的维护性能 162

13.3.4 案例研究 163

第14章 针对随机失效的检查策略 167

14.1 基本检验模型 169

14.2 基本检验模型的扩展 170

14.2.1 单组件系统检验模型 170

14.2.2 多组件系统检验模型 176

14.3 条件维护模型 177

第15章 根本原因分析 180

15.1 概念和方法 181

15.2 管理问题解决过程 183

15.2.1 A3 流程 185

15.2.2 根本原因分析的简单流程 186

15.2.3 根本原因分析的正式流程 188

15.3 根本原因分析方法 189

15.3.1 识别潜在根本原因分析的事件 191

15.3.2 报告问题 191

15.3.3 澄清问题 192

15.3.4 确认事实 194

15.3.5 收集整理数据和物证 194

15.3.6 设计审查 195

15.3.7 程序审查 196

第16章 集成式电子维护与智能维护系统 200

16.1 视情维护技术及发展状况 202

16.2 集成式电子维护系统及现状 203

16.3 电子维护技术框架 204

16.4 基于Watchdog Agent 的智能维护系统 206

16.4.1 R2M-PHM 平台 207

16.4.2 系统架构 207

16.4.3 用于多传感器性能评估和预测的工具箱 208

16.4.4 维护决策支持系统 212

16.5 用于高级电子维护的技术集成 213

16.5.1 通用ICT 接口 213

16.5.2 Watchdog Agent 的通用接口要求 216

16.5.3 系统用户界面需求 218

16.6 工业应用实例 219

16.6.1 复杂工业设施的电子维护系统 219

16.6.2 用于产品生命周期设计和管理的Watchdog Agent 技术 220

16.6.3 用于解决轴承劣化问题的Watchdog Agent 技术 221

16.7 电子维护应用系统面临的挑战 224

第17章 基于计算机的维护管理系统 226

17.1 基于计算机的维护管理系统的功能 227

17.2 基于计算机的维护管理系统的文件 227

17.3 基于计算机的维护管理系统的使用 233

17.4 基于计算机的维护管理系统的适用性 240

17.5 基于计算机的维护管理系统的不适用之处 241

17.6 基于计算机的维护管理系统的失效 242

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