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本书紧扣*高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，做到基础性和通用性兼顾，另外一方面，结合现代制造技术，在内容上做了扩展，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书的内容包括基础知识、基本操作和操作实例，在讲解理论的同时，突出这门课程实践教学的特点，着重培养学生的工程实践能力，使学生能够具有发现问题、分析问题和解决问题的能力，从而锻炼学生动手动脑的能力。并具有团队合作精神的综合性人才。本书可供普通高等院校工程训练类课程使用，也可供工程技术人员参考。

前言

第1章金属材料及热处理1

11金属材料1

111金属材料概述1

112金属材料的性能1

113常用金属材料2

12金属热处理方法5

121热处理概述5

122钢的热处理工艺6

第2章钳工10

目的和要求10

安全操作规程10

21钳工概述10

22划线11

221划线的作用及种类12

222划线的工具及用法12

223划线基准17

224划线操作要点17

23锯削17

231锯削的作用17

232锯削的工具——手锯18

233锯削的操作19

234锯削操作注意事项20

24钻削20

241钻孔20

242扩孔与铰孔23

25攻螺纹和套螺纹25

251攻螺纹25

252套螺纹27

253废品分析和工具损坏的原因28

26锉削29

261锉削加工的应用29

262锉刀29

263锉削操作30

264平面、曲面的锉削方法及锉削

质量检验31

265锉削注意事项33

27錾削、刮削与研磨33

271錾削33

272刮削35

273研磨38

第3章车削加工40

目的和要求40

安全操作规程40

31车削加工概述40

32车刀44

321车刀材料44

322车刀的组成及结构形式45

323车刀的主要角度46

324车刀的刃磨46

33车床附件及工件装夹46

331车床附件46

332工件常用的装夹方式48

34各种表面的车削加工50

341切削用量50

342车外圆50

343车端面51

344切槽52

345切断52

346车圆锥面53

347孔加工54

348车螺纹56

35车床操作及维护58

351车床操作58

352日常维护59

第4章铣削加工60

目的和要求60

安全操作规程60

41铣削加工概述60

42铣床及其主要附件62

421铣床62

422铣刀种类、安装及用途64

423铣床主要附件67

424铣床上工件的安装70

425平面的铣削71

426铣斜面73

427铣直槽、燕尾槽和T形槽75

428齿轮加工方法简介76

第5章焊接79

目的和要求79

安全操作规程79

51焊接概述79

52焊条电弧焊80

521焊条电弧焊的焊接过程及焊接

电弧80

522焊条电弧焊的设备81

523焊条82

524焊条电弧焊工艺82

525对接平焊的操作技术84

526常见焊接缺陷及检测85

53气焊和气割86

531气焊86

532气割89

54其他焊接方法90

541电阻焊90

542钎焊91

543埋弧焊91

第6章铸造93

目的和要求93

安全操作规程93

61铸造概述93

62造型方法95

621手工造型工具及辅助工具95

622常用的手工造型方法96

623制芯99

624造型操作的一般顺序99

63机器造型104

64特种铸造105

641压力铸造105

642实型铸造105

643低压铸造106

644离心铸造106

645熔模铸造106

第7章磨削加工108

目的和要求108

安全操作规程108

71磨削加工概述108

72磨床109

721外圆磨床109

722平面磨床110

73砂轮111

74磨削方法112

741外圆磨削112

742内圆磨削113

743平面磨削113

744圆锥面磨削114

第8章刨削加工115

目的和要求115

安全操作规程115

81刨削加工概述115

82刨床116

83刨削基本操作119

第9章数控加工122

目的和要求122

安全操作规程122

91数控机床概述122

92数控车削加工126

921数控车床加工概念126

922数控车床常用指令的用法127

923数控车床的原点129

924工件坐标系129

93数控车床操作129

94数控车削零件加工134

95数控铣削加工137

951数控铣床的工艺范围137

952数控铣床的分类138

96数控铣床操作139

961数控铣床坐标系139

962机床原点、机床参考点与工件

坐标系139

963数控铣床控制面板139

964数控铣床面板各功能键的含义140

965数控铣床常用指令的用法143

97数控铣削零件加工144

第10章特种加工147

目的和要求147

安全操作规程147

101特种加工概述147

102电火花加工148

103数控电火花线切割加工149

104激光加工151

105超声波加工152

1063D打印技术153

第11章发动机与变速器拆装155

目的和要求155

安全操作规程155

111常用拆装工具和量具155

112发动机基本知识158

113变速器基本知识161

1131变速器分类161

1132变速器工作原理162

1133二轴手动变速器拆装162

参考文献163

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前言

工程训练课程是工科高等教育教学中一门重要的、实践性强的基础课，它以实践教学为主，学生通过实践掌握课程中基本的机械专业知识和操作技能。

本书按照工程训练中心教学大纲的要求，参考其他院校同类教材和参考书，并结合工程训练中心的特点编制而成。

本书在体系构架和内容选择上，一方面紧扣*工程训练教学指导委员会针对工程训练实践教学环节的要求，兼顾基础性和通用性；另一方面，还结合现代制造技术扩展教学内容，以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书内容包括基础知识、基本操作和操作实例3部分，在讲解理论的同时，突出工程训练课程的实践教学特点，着重训练学生的工程实践能力，使学生掌握发现问题、分析问题和解决问题的方法，进而锻炼学生动手动脑的能力，培养学生成为工程实践能力强且具有团队合作精神的综合型人才。

本书由陈昌华任主编，参加编写的有：陈昌华（第1章、第4章、第5章和第6章）、乔雯雯（第2章、第3章、第7章和第8章）、以及杨震（第9～11章）。本书在编写过程中，参考了其他院校的同类著作，特向有关作者致谢。

由于编者水平有限，书中难免出现错误和欠妥之处，敬请广大读者及同仁批评指正。

编者