面向制造和装配的产品设计指南第2版【放心购买 无忧售后】 下载 网盘 kindle mobi 115盘 pdf pdb rtf

本书第1版自2011年出版以来深受广大读者好评，前后印刷了6次，销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，使之更符合读者的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和读者的反馈进行了修订再版。面向制造和装配的产品设计（DFMA）是企业以“更低的产品成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。DFMA通过提高产品的可制造性和可装配性，使得产品非常适合进行制造和装配，继而保证制造和装配时的高生产效率、低不良率、高产品质量和低产品成本等。在劳动力成本日益上升的今天，DFMA对企业显得更为重要和迫切。

本书详细介绍了如何在产品开发中应用DFMA以及DFMA设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南、机械加工件设计指南和公差分析等，并辅以图形和真实案例及DFMA检查表，具有非常高的实用价值。

本书非常适合从事产品开发的工程师和管理人员阅读，也可供高等院校机械类专业教师和学生学习参考。

第2版前言第1版前言第1章面向制造和装配的产品开发1.1产品设计的重要性1.1.1iPhone利润分配的启示1.1.2产品设计的作用1.1.3好的产品设计1.2Design?For?X1.2.1产品生命周期1.2.2DFX产生的背景1.2.3DFX：面向产品生命周期的设计1.2.4DFX：面向各种要求的设计1.2.5DFX的内涵1.3产品开发模式1.3.1产品开发模式的进化1.3.2传统产品开发流程1.3.3传统产品开发模式的弊端1.4面向制造和装配的产品开发模式1.4.1DFMA概述1.4.2DFMA的开发流程1.4.3DFMA的价值1.4.4DFMA与并行工程1.4.5DFMA在各企业的成功应用1.5DFMA的实施1.5.1实施的障碍1.5.2实施的关键第2章面向装配的设计指南2.1概述2.1.1装配的概念2.1.2和最差的装配工序2.1.3面向装配的设计的概念2.1.4面向装配的设计的目的2.1.5面向装配的设计的历史2.2设计指南2.2.1减少零件数量2.2.2减少紧固件的数量和类型2.2.3零件标准化2.2.4模块化产品设计2.2.5设计一个稳定的基座2.2.6设计零件容易被抓取2.2.7避免零件缠绕2.2.8减少零件装配方向2.2.9设计导向特征2.2.10先定位后固定2.2.11避免装配干涉2.2.12为辅助工具提供空间2.2.13为重要零部件设计装配止位特征2.2.14防止零件欠约束和过约束2.2.15宽松的零件公差要求2.2.16防错的设计2.2.17装配中的人机工程学2.2.18线缆的布局第3章塑胶件设计指南3.1概述3.1.1塑胶的概念3.1.2塑胶的优缺点3.1.3注射成型3.2塑胶材料的选择3.2.1塑胶材料的分类3.2.2常用塑胶材料的性能3.2.3塑胶材料的选择原则3.3塑胶的性能参数3.3.1物理性能3.3.2力学性能3.3.3热性能3.3.4环境性能3.3.5阻燃性3.3.6UL7463.3.7电性能3.4设计指南3.4.1零件壁厚3.4.2避免尖角3.4.3脱模斜度3.4.4加强筋的设计3.4.5支柱的设计3.4.6孔的设计3.4.7提高塑胶件强度的设计3.4.8提高塑胶件外观质量的设计3.4.9降低塑胶件成本的设计3.4.10注射模具可行性设计3.4.11注射模具讨论要点3.5塑胶件的装配方式3.5.1卡扣装配3.5.2机械紧固3.5.3热熔3.6超声波焊接3.6.1超声波简介3.6.2超声波焊接3.6.3超声波焊接工艺3.6.4塑料的超声波焊接性能3.6.5塑胶件的超声波焊接结构设计3.6.6塑胶件的超声波焊接结构设计指南第4章钣金件设计指南4.1概述4.1.1钣金概述4.1.2冲压概述4.1.3常用钣金材料的介绍4.2设计指南4.2.1冲裁4.2.2折弯4.2.3拉深4.2.4凸包4.2.5止裂槽4.2.6指明飞边的方向和需要压飞边的边4.2.7提高钣金件强度的设计4.2.8减少钣金件成本的设计4.2.9其他钣金件设计的考虑4.3钣金件常用的装配方式4.3.1卡扣装配4.3.2拉（铆）钉装配4.3.3自铆4.3.4螺钉机械装配4.3.5点焊4.3.6各种装配方式比较第5章压铸件设计指南5.1概述5.1.1压铸的概念5.1.2压铸的优缺点5.1.3关于压铸件的六大误解5.2常用压铸材料介绍5.2.1铝合金5.2.2锌合金5.2.3镁合金5.3设计指南5.3.1零件壁厚5.3.2压铸件最小孔5.3.3避免压铸型局部过薄5.3.4加强筋的设计5.3.5脱模斜度5.3.6圆角的设计5.3.7支柱的设计5.3.8字符5.3.9螺纹5.3.10为飞边和浇口的去除提供方便5.3.11压铸件的公差要求5.3.12简化模具结构，降低模具成本5.3.13机械加工5.3.14使用压铸件简化产品结构，降低产品成本第6章机械加工件设计指南6.1概述6.1.1机械加工的概念6.1.2机械加工的分类6.1.3机械加工的优缺点6.2通用机械加工件设计指南6.2.1尽量避免使用机械加工6.2.2毛坯的选择6.2.3宽松的零件公差要求6.2.4简化产品和零件结构6.2.5降低加工难度6.2.6保证位置精度6.2.7尺寸标注便于测量6.2.8保证零件热处理后的质量6.2.9零件结构要有足够的刚度6.2.10采用标准化参数6.2.11零件应便于装夹6.2.12减少装夹次数6.2.13减少机械加工面积6.2.14减少走刀次数6.2.15零件结构应便于刀具工作6.2.16不同要求的表面明显分开6.3车削件设计指南6.4钻削件设计指南6.5铣削件设计指南第7章公差分析7.1概述7.1.1引言7.1.2公差7.1.3公差分析7.1.4常见公差分析的错误做法7.2公差分析的计算步骤7.2.1定义公差分析的目标尺寸和判断标准7.2.2定义尺寸链7.2.3判断尺寸链中尺寸的正负7.2.4将非双向对称公差转换为双向对称公差7.2.5公差分析的计算7.2.6判断和优化7.3公差分析的计算模型7.3.1极值法7.3.2均方根法7.3.3极值法和均方根法的区别7.4装配偏移7.5公差分析指南7.5.1明确目标尺寸及其判断标准7.5.2公差与成本的关系7.5.3公差一致性7.5.4公差分析结果不满足判断标准时的解决方法7.6产品开发中的公差分析7.6.1定义关键尺寸及公差7.6.2优化的产品设计7.6.3公差分析的计算7.6.4二维图样尺寸公差标注7.6.5制程能力测量7.6.6真实产品公差分析7.7利用Excel进行公差分析第8章面向制造和装配的设计检查表8.1和谐的设计8.2设计检查表8.2.1概述8.2.2使用方法参考文献

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TQCS难题，即以最快的上市速度(T， Time to Market)，最好的质量(Q，Quality)，最最低的成 本(C，Cost)以及最优的服务(S，Service)来满足不同顾客的需求。

但由于长期以来的思维和操作定式，在产品设计、产品制造和产品装配等环节之间始终存在脱节，设计出来的产品往往面临诸多问题，例如:

1)不符合产品制造和装配的要求，无法满足产品质量标准，需要大量返工，导导致产品质量低。

2)不符合产品制造和装配的要求，使得制造和装配很复杂，加工时间间长，产品成本增加。

3)产品根本无法制造和装配，产品设计需求反反复复修改，甚至必须重新开始设计，浪费了大量的人力、物力，产品开发周期加长。

4)产品可靠性差，客户投诉多，售后服务投入大，企业入不敷出，产品生命周期缩短，最终导致企业无以为继。

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本书第1版自2011年出版以来深受广大读者好评，前后印刷了6次，销售15000余册。为答谢广大读者的厚爱，使之更符合读者的需求、更实用，我们根据近几年的技术发展和读者的反馈进行了修订再版。面向制造和装配的产品设计（DFMA）是企业以“更低的产品成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。DFMA通过提高产品的可制造性和可装配性，使得产品非常适合进行制造和装配，继而保证制造和装配时的高生产效率、低不良率、高产品质量和低产品成本等。在劳动力成本日益上升的今天，DFMA对企业显得更为重要和迫切。

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